Тези пещи се задвижват от конвейер, а входът и изходът на продукта са проектирани според най-големите размери на детайла. Пещите могат да бъдат проектирани в тунелна, U, S или M форма според най-големите размери на детайла и размерите на цеха. За отопление на пещите се използва електричество, течно или газово гориво.
КОНСТРУКЦИЯ НА ПЕЩТА
Тунелната пещ за прахово боядисване се състои от корпус на пещта, изработен от сандвич панели, запълнени с минерална вата с дебелина 150 мм, система за отопление на пещта, циркулационен вентилатор и топлообменник с горелка за газови/дизелови пещи или електрически съпротивителен топлообменник за електрически нагрявани пещи. Въздушни завеси, поставени на входа и изхода на пещта, предотвратяват загубата на горещ въздух от пещта в околната среда.
Температурният контролер е дигитален и лесно регулируем, а за целите на безопасността е включен предпазен термостат.
ПРИНЦИП НА РАБОТА
Системата за отопление на пещта е проектирана като система с принудителна конвекция. Тя се основава на принципа на повишаване на температурата на пещта чрез преминаване на обема въздух вътре в пещта през термоблок с циркулационен вентилатор и изпомпването му във пещта, като по този начин се повишава температурата на пещта чрез топлопреноса, осигурен от въздуха, преминаващ през нагревателния агрегат.
Стените на пещта и нагревателния агрегат са изработени от модулна ламарина и изолирани панели с висока плътност. Регулируемите канали за разпределение на въздуха с лопатки във пещта гарантират, че температурата на пещта е хомогенна във всяка точка.
Нагревателният блок е разположен отстрани или отгоре на пещта и се състои от изолирана нагревателна камера, топлообменник, изработен от неръждаема стоманена ламарина, циркулационен вентилатор, способен да работи при 250ºC, и люк за поддръжка.
Пещите са сертифицирани по CE и са произведени в съответствие с европейските стандарти.