El horno de imitación está especialmente diseñado para transferir el efecto madera o mármol de la superficie de la película de poliéster a perfiles o chapas de aluminio mediante el método de sublimación. Los perfiles o chapas de aluminio de 6-7 m de longitud deben estar previamente recubiertos con una imprimación especial en polvo. El proceso de transferencia de la película a la superficie del perfil o de la chapa tiene lugar a la temperatura de gelificación de la imprimación en polvo.
Los perfiles de aluminio, recubiertos de imprimación en polvo y embolsados con película de transferencia de poliéster, se colocan en el soporte del horno y los cabezales se montan en boquillas de vacío especiales a ambos lados del soporte. Mediante las válvulas de vacío situadas a ambos lados, se aspira el aire del interior de las bolsas y toda la película entra en contacto con las superficies de los perfiles. Todos los perfiles se aspiran uno a uno de la misma manera. Tras pulsar el botón de inicio e introducir el carro en el horno
Mientras el carro está en el horno, la bomba de vacío funciona continuamente para garantizar la máxima eficacia en la transferencia. Cuando se produce la transferencia del film de poliéster a la superficie del perfil, el carro sale automáticamente del horno. El sistema de aire comprimido empieza a funcionar y presiona aire en las bolsas para separar el film de poliéster de las superficies perfiladas. A continuación, el operario separa el film de poliéster de las superficies perfiladas y se obtiene el producto final.
Todos los parámetros pueden ajustarse fácilmente desde la pantalla táctil del panel de control.
El horno de transferencia está diseñado de serie para el proceso de transferencia en perfiles de aluminio o piezas de trabajo similares. Existe un aparato especialmente diseñado con un marco de vacío de membrana para transferir productos como chapas de aluminio de superficie plana o puertas de acero.
VENTAJAS DEL SISTEMA