Acestea sunt sisteme concepute sub formă de tuneluri pentru proiecte cu un număr mare de piese care urmează să fie prelucrate în instalații automate și continue de acoperire cu pulbere, unde piesele sunt spălate și curățate.
Principiul principal al procesului constă în degresarea pieselor de prelucrat mai întâi prin utilizarea unui proces chimic adecvat și apoi în pregătirea pieselor pentru vopsire prin crearea unui strat subțire de protecție pe suprafața acestora. Pe măsură ce piesele trec prin zonele active ale tunelului, se efectuează curățarea și tratarea suprafețelor cu ajutorul procesului chimic adecvat.
Există secțiuni active separate pentru fiecare etapă a procesului chimic în tunelurile de tratare a suprafețelor. Fiecare secțiune activă are propriul rezervor de substanțe chimice, sistem de pompe de circulație și zonă activă de pulverizare.
La sfârșitul procesului, piesele de prelucrat trebuie să fie uscate rapid.
Există procese chimice diferite pentru materiale feroase, aluminiu sau aliaje.
Mulți parametri sunt luați în considerare de către departamentul nostru de inginerie pentru proiectare, dar, în general, sunt luate în considerare materia primă a pieselor de prelucrat, raportul conținutului de ulei al suprafețelor, mediul interior sau exterior în care vor funcționa produsele finale și perioada de garanție preconizată.
Selectarea incorectă sau incompletă a procesului poate avea ca rezultat costuri de operare mai mari, probleme de calitate în produsul final, utilizarea excesivă de apă sau de substanțe chimice și, în consecință, costuri de producție mai mari. Prin urmare, ar trebui să se ia în considerare sfatul furnizorului de produse chimice la începutul proiectului atunci când se selectează procesul.
Deoarece fiecare proiect este unic, departamentul nostru de inginerie va îmbina proiectul dvs. cu cei 20 de ani de experiență și vă va oferi un proiect conceput special pentru dvs.